Le caoutchouc de silicone HONG YE SILICONE résistant aux hautes températures pour le moulage est un caoutchouc de silicone RTV 2 professionnel à deux composants, disponible en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation et en silicone durcissant par addition. En tant que silicone de qualité supérieure pour la fabrication de moules et silicone liquide, il présente une fluidité exceptionnelle, une texture douce et un durcissement à température ambiante, avec une résistance élevée à la traction/à la déchirure et un dégagement de bulles exceptionnel. Il résiste à des températures allant jusqu'à 250 ℃, prend en charge plusieurs cycles de duplication et un démoulage facile, idéal pour les petits objets artisanaux détaillés en résine, les décorations de bougies, les figurines en céramique et les produits en polyuréthane. Il répond à divers besoins industriels, réduisant les coûts de remplacement des moules et améliorant l’efficacité de la production pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moules industriels spécialisés est conçu pour les scénarios de moulage à haute température, conçu pour maintenir la stabilité pendant les processus de coulée et de durcissement des matériaux sensibles à la chaleur. Il s'agit d'un produit de vulcanisation à température ambiante en deux parties (partie A : silicone liquide fluide, partie B : agent de durcissement/catalyseur), couvrant deux systèmes matures pour équilibrer coût et performances. La texture douce et l'excellente fluidité permettent de remplir complètement les cavités de moules complexes, ce qui en fait un choix idéal pour les produits de petite taille avec des motifs détaillés. Sa résistance à haute température garantit l'absence de déformation ou de vieillissement sous la chaleur, adaptée aux fabricants d'artisanat en résine, de décorations de bougies et de petits objets d'art et d'artisanat de précision.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide ; Forme : Liquide à deux composants (partie A + partie B agent de durcissement) ; Systèmes de durcissement : caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, silicone de moule durci au platine ; Rapports de mélange : type de condensation 100:3, type d'addition 1:1/10:1 ; Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Plage de dureté : 10–30 Shore A (silicone souple) ; Résistance aux hautes températures : jusqu'à 250 ℃ ; Performances clés : fluidité exceptionnelle, bonne résistance à la traction/déchirure, libération exceptionnelle des bulles, faible retrait ; Matériaux compatibles : Résine, polyuréthane, céramique, boue, polyester, cire, bougie, savon ; Durée de conservation : 12 mois (stocké dans l'emballage d'origine, endroit sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Une résistance supérieure aux températures élevées (jusqu'à 250 ℃) garantit des performances stables dans les processus de moulage à forte intensité thermique. Une fluidité exceptionnelle permet un versement facile et une couverture complète des détails fins sur les petits produits. Sa texture douce (10 à 30 Shore A) et sa bonne flexibilité garantissent un démoulage sans dommage, même pour les motifs complexes. La haute résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule et prend en charge plusieurs cycles de duplication. La propriété exceptionnelle de libération des bulles garantit des surfaces de moule lisses et des pièces moulées de haute qualité. Le durcissement à température ambiante simplifie la production sans équipement de chauffage spécial. Les systèmes à double durcissement offrent des options rentables (condensation) et écologiques (platine) pour divers besoins.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype et le cadre de moulage, fixez fermement le prototype ; appliquez un agent de démoulage pour les prototypes en verre/céramique pour éviter qu'ils ne collent.
Étape 2 : Sélectionnez le silicone durcissant par condensation ou par addition, pesez la partie A et la partie B selon le rapport recommandé et remuez uniformément.
Étape 3 : effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez le mélange de silicone dans le cadre.
Étape 4 : Laisser durcir à température ambiante jusqu'à ce qu'il soit complètement solidifié (démoulable après 3 à 6 heures, durcissement complet en 24 heures).
Étape 5 : démoulez doucement et utilisez le moule pour les processus de coulée liés à haute température.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour fabriquer des moules pour figurines en résine, meubles en polyuréthane, figurines en céramique, figurines en boue, décorations en polyester, objets artisanaux en résine insaturée, produits en polyrésine, cire, bougies, savon et petits objets d'art et d'artisanat détaillés. Convient aux petites usines artisanales en résine, aux fabricants de décoration de bougies, aux studios de céramique et aux entreprises de moulage de précision de petites pièces. Il aide les acheteurs à améliorer la précision des détails des produits, à réduire les taux de défauts grâce à la stabilité thermique et à réduire les coûts de production grâce à des performances de moule durables, améliorant ainsi la compétitivité du marché.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Le silicone de moule durci au platine répond aux exigences de la FDA/UE en matière de silicone de moule de qualité alimentaire pour les applications en contact indirect avec les aliments (par exemple, bougies, moules à savon). Toutes les formules sont conformes aux réglementations internationales en matière de transport et d’importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en vrac transfrontaliers.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (10–30 Shore A), de la viscosité (s'adapte à différentes complexités de détails), de la vitesse de durcissement et de la couleur. Optimisation de la formule pour les besoins à très haute température (jusqu'à 300 ℃) ou pour le moulage de motifs extra-fins. Personnalisez les spécifications d'emballage (des petits pots d'échantillons aux fûts industriels) et les ratios de mélange en fonction des lignes de production, en répondant aux exigences B2B personnalisées.
Processus de production
Adoptez des matières premières en silicone de haute pureté résistantes à la chaleur, passez par un dosage précis, un mélange sous vide fermé (pour maintenir la fluidité et éviter les bulles), des tests multi-indices (résistance à haute température, dureté, résistance à la traction), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à un contrôle de qualité strict, avec des lignes de production matures garantissant une qualité constante et une livraison à temps pour les commandes importantes.
FAQ
Q1 : Quelle est la température maximale que le silicone peut supporter ?
A1 : Il peut résister de manière stable jusqu'à 250 ℃, avec des formules personnalisables pour les besoins à ultra-haute température (jusqu'à 300 ℃).
Q2 : Quel système de durcissement me convient ?
A2 : Type de condensation pour une utilisation industrielle sensible aux coûts ; type platine pour les moules écologiques ou liés au contact alimentaire (par exemple, savon, bougie).
Q3 : Quelle dureté convient le mieux aux petits produits détaillés ?
A3 : 10–20 Shore A est idéal pour capturer des motifs fins et un démoulage facile.
Q4 : Ai-je besoin d’un agent de démoulage ?
A4 : Uniquement pour les prototypes lisses et non poreux (verre/céramique) ; les matériaux poreux (résine, argile) n'en nécessitent pas.
Q5 : Combien de temps le silicone peut-il être conservé ?
A5 : 12 mois lorsqu'il est stocké dans des emballages d'origine scellés à ≤25℃ dans des endroits secs et frais.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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