Le caoutchouc de silicone RTV flexible HONG YE SILICONE pour la fabrication de moules est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de qualité supérieure, conçu pour les travaux manuels de petite taille (≤ 10 cm) et la fabrication de moules à motifs fins. En tant que silicone professionnel de fabrication de moules et de silicone liquide, il présente une fluidité exceptionnelle, un durcissement à température ambiante (25 ℃, 5 à 7 heures), une bonne résistance à la traction/déchirure et un faible retrait. Avec une texture ultra-flexible et un démoulage facile, il convient aux produits en résine, aux décorations, aux sculptures, aux arts du savon et des bougies. La version en silicone moulé durci au platine répond aux normes de qualité alimentaire, prenant en charge des applications de contact sûres, tout en réduisant les coûts de remplacement des moules et en améliorant l'efficacité de la production pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moules industriels spécialisés est conçu pour la fabrication de moules à petite échelle et de haute précision, en se concentrant sur une texture flexible pour reproduire des détails complexes sans endommager les pièces moulées. Il s'agit d'un produit liquide fluide en deux parties (Partie A : silicone de base, Partie B : agent de durcissement), ne nécessitant aucun équipement spécial pour la vulcanisation à température ambiante. Sa fluidité optimisée assure le remplissage complet des fines cavités du moule, ce qui le rend idéal pour les produits aux motifs délicats. Largement adopté par les fabricants d'artisanat, il équilibre facilité d'utilisation et durabilité, avec des performances stables lors de cycles de duplication répétés.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules, silicone pour moule liquide ; Forme : Liquide fluide à deux composants (agent de durcissement partie A + partie B) ; Systèmes de durcissement : caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, silicone durcissant par addition (à base de platine) ; Rapports de mélange : condensation 100:3, platine 1:1/10:1 ; Méthode de durcissement : température ambiante (25 ℃) ; Temps de durcissement : 5 à 7 heures (durcissement complet), démoulable après 2 à 3 heures ; Plage de dureté : 10-25 Shore A (ultra-flexible) ; Performances clés : Faible retrait (<0,3‰), bonne résistance à la traction/déchirure, fluidité exceptionnelle ; Taille du moule applicable : ≤ 10 cm (artisanat de petite taille) ; Durée de conservation : 12 mois (emballage original scellé, endroit sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
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Caractéristiques et avantages du produit
La texture ultra-flexible (10-25 Shore A) assure un démoulage facile des petits objets délicats, évitant ainsi d'endommager les motifs. Une fluidité exceptionnelle permet une couverture complète des cavités complexes, capturant avec précision les détails ultra-fins. Le durcissement à température ambiante (25 ℃) permet d'économiser de l'énergie et simplifie la production sans équipement de chauffage. Une bonne résistance à la traction et à la déchirure prolonge la durée de vie du moule, prenant en charge plusieurs cycles de duplication. Un faible retrait garantit une stabilité dimensionnelle constante des produits coulés d’un lot à l’autre. Les systèmes à double durcissement offrent des options économiques (condensation) et sans danger pour les aliments (platine, silicone de moule de qualité alimentaire). La simplicité d'utilisation réduit les coûts de formation des équipes de production.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le prototype de petite taille (≤ 10 cm) et le cadre de moulage, fixez fermement le prototype ; Appliquez un agent de démoulage pour les prototypes en verre/céramique pour éviter qu'ils ne collent.
Étape 2 : Sélectionnez le silicone durcissant par condensation ou au platine, pesez la partie A et la partie B selon le rapport recommandé, remuez uniformément.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles d'air (critique pour les motifs fins).
Étape 4 : Versez le mélange de silicone dans le cadre, en assurant un remplissage complet de toutes les zones de détail.
Étape 5 : durcissez à 25 ℃ pendant 5 à 7 heures (durcissement complet), démoulez doucement après 2 à 3 heures en cas d'urgence, puis utilisez le moule pour le moulage.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour la fabrication de moules de produits en résine de petite taille (≤ 10 cm), de décorations, d'art et d'artisanat, de sculptures, d'art du savon, d'art de bougies et de jouets à motifs fins. Convient aux ateliers d'artisanat, aux fabricants de jouets en petits lots, aux usines de savon/bougies et aux entreprises de cadeaux faits à la main. Il aide les acheteurs à améliorer la précision des détails des produits (réduisant les taux de défauts de 30 % et plus), à raccourcir les cycles de production grâce à une utilisation facile et à réduire les coûts de remplacement des moules grâce à des performances durables, améliorant ainsi la compétitivité du marché dans les segments de l'artisanat d'art.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE. Le silicone pour moule durci au platine répond aux réglementations en matière de silicone pour moule de qualité alimentaire de la FDA et de l'UE, sans danger pour le savon, les bougies et autres applications indirectes en contact avec les aliments. Toutes les formules sont conformes aux exigences internationales en matière de transport et d’importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (10-25 Shore A), de la viscosité (optimisée pour les motifs extra-fins), de la vitesse de durcissement (réglable de 3 à 8 heures) et de la couleur. Prévoir une modification de formule pour des moules légèrement plus grands (10-15 cm) ou un moulage de motifs ultra-délicats. Personnalisez les spécifications d'emballage (petits pots d'échantillons pour les tests, grands fûts pour la production de masse) et les ratios de mélange en fonction des lignes de production.
Processus de production
Adoptez des matières premières en silicone de haute pureté, passez par un dosage précis, un mélange sous vide fermé (pour maintenir la fluidité et éviter les bulles), des tests multi-indices (dureté, flexibilité, taux de retrait), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à un contrôle de qualité strict, avec des lignes de production matures garantissant des performances constantes. Un inventaire suffisant garantit une livraison à temps pour les commandes en petits lots et en gros.
FAQ
Q1 : Quelle est la taille maximale du moule qu’il peut fabriquer ?
A1 : optimisé pour les objets artisanaux de petite taille ≤ 10 cm ; personnalisable pour moules de 10-15 cm avec réglage de la formule.
Q2 : Peut-il être utilisé pour les moules en contact avec des aliments (par exemple, des bonbons) ?
A2 : Oui, la version durcie au platine est du silicone moulé de qualité alimentaire, conforme aux normes de la FDA.
Q3 : Comment accélérer le durcissement ?
A3 : Augmentez la température ambiante à 30-35℃ (réduit le temps de durcissement à 3-4 heures) ; éviter l’ajout excessif d’agent de durcissement.
Q4 : Ai-je besoin d’un agent de démoulage pour les prototypes en résine ?
R4 : Non, les matériaux poreux comme la résine n’en ont pas besoin ; uniquement pour les surfaces lisses et non poreuses (verre/céramique).
Q5 : Combien de fois un moule peut-il être réutilisé ?
A5 : Avec une bonne résistance à la déchirure, il peut être réutilisé 50 à 100 fois selon l'utilisation et l'entretien.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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