Le caoutchouc de silicone en deux parties HONG YE SILICONE pour le moulage est un caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation de qualité supérieure, appartenant au caoutchouc de silicone RTV 2 et au silicone de fabrication de moules à noyau. Composé d'une partie A liquide fluide et d'une partie B d'agent de durcissement, il présente un rapport de mélange flexible de 100:2 à 100:5, permettant une dureté réglable. Adapté au moulage par coulée et au brossage, il offre une réplication de haute précision, aucune déformation, une excellente résistance à la traction/déchirure et un démoulage facile. Idéal pour la fabrication de moules de décoration de jardin et architecturale, il offre une bonne résistance aux intempéries, à la température et aux acides, permettant une utilisation répétée. Il aide les acheteurs B2B mondiaux à réduire les coûts de remplacement des moules et à améliorer l’efficacité de la production, en s’adaptant à la fois à la conception manuelle et à la production par lots.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel professionnel est un silicone liquide condensé à deux composants durcissant à température ambiante, conçu pour la fabrication de moules de haute qualité. En tant que moule à noyau fabriquant du silicone et du silicone liquide, il se compose de la partie A (silicone de base) et de la partie B (agent de durcissement), avec une large plage de rapports de mélange (100:2-100:5) pour répondre aux diverses exigences de dureté, de viscosité et de temps de durcissement des différents utilisateurs. Il prend en charge les méthodes de moulage par coulée et par brossage, résolvant parfaitement les problèmes tels que la déformation du moule, le démoulage difficile et la faible précision de réplication dans la production de moules de décoration. C'est un choix fiable pour les fabricants engagés dans les décorations de jardin, les décorations architecturales et la conception manuelle de moules.
Spécifications techniques
Type de produit : Caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation ; Forme : Silicone liquide bi-composant (Partie A : silicone de base, Partie B : agent de durcissement) ; Rapport de mélange : 100:2-100:5 (réglable pour la dureté/viscosité) ; Mode de durcissement : durcissement à température ambiante ; Temps de démoulage optimal : 24 heures (démoulage initial facultatif après un durcissement approprié) ; Performance clé : haute précision de réplication, aucune déformation, excellente résistance à la traction/déchirure, faible retrait, antiadhésif, résistance aux intempéries/température/acide ; Durée de conservation : 12 mois (stocké à 25℃ dans des emballages d'origine scellés, secs et frais) ; Emballage : 1 kg/pot, tambour de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible ; Transport : Marchandises non dangereuses (transportées comme produits chimiques généraux).
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Caractéristiques et avantages du produit
La réplication de haute précision sans déformation garantit un motif cohérent et une stabilité dimensionnelle des moules. Une excellente résistance à la traction et à la déchirure ainsi qu'un faible retrait prolongent la durée de vie du moule et permettent une utilisation répétée. Une opération et un démoulage faciles réduisent les coûts de main-d'œuvre et évitent les dommages causés par le moule lors du démoulage. La surface antiadhésive et non grasse simplifie le nettoyage après moulage. Les deux méthodes de moulage applicables (coulage/brossage) s'adaptent aux moules à motifs simples et complexes. Une bonne résistance aux intempéries, à la température, au vieillissement et aux acides garantit des performances stables dans les environnements intérieurs et extérieurs. Par rapport au silicone ordinaire, sa large plage de rapports de mélange permet un ajustement flexible de la dureté/viscosité, s'adaptant à davantage de scénarios d'utilisation.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le modèle principal. Nettoyez soigneusement le modèle (utilisez du détergent, de l'eau savonneuse ou de la vaseline comme agent de démoulage). Pesez strictement 100 g de silicone de base et 2 à 5 g d'agent de durcissement, puis remuez uniformément. Assurez-vous que les outils et l'établi sont propres pour éviter les échecs de durcissement.
Étape 2 : effectuez un pompage sous vide pendant environ 5 minutes (pas plus de 10 minutes) pour éliminer les bulles ; un pompage excessif provoquera une réaction de réticulation.
Étape 3 : Choisissez la méthode de moulage : Versage (pour des motifs simples, faible viscosité, écoulement/désaération facile) ou brossage (pour motifs délicats/moules de grande taille, haute viscosité, sans écoulement). Ajustez le dosage de l'agent de durcissement selon vos besoins (plus pour un durcissement/démoulage plus rapide, moins pour un démoulage plus lent).
Étape 4 : Démouler. Démouler après un durcissement approprié (24 heures sont optimales). Le temps de durcissement et la température peuvent être ajustés en fonction des conditions sur place.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour la décoration de jardin et la fabrication de moules de décoration architecturale intérieure/extérieure, y compris la pierre de culture, la pierre artificielle, les blocs de béton, le béton/plâtre ornemental, les constructions en ciment, les décorations de bâtiments GRC/GFRC, les produits GRP/GFRC, les pavés, les fontaines, les pots de fleurs et autres modèles de moules manuels (motifs simples ou complexes). Il aide les acheteurs à améliorer la précision des moules et la cohérence des produits, à réduire la fréquence de remplacement des moules et à raccourcir les cycles de production, améliorant ainsi l'efficacité et la rentabilité globales de la fabrication.
Certifications et conformité
Le produit est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification de sécurité industrielle CE, conforme aux normes internationales en matière de matériaux en silicone pour les industries de la décoration et de la construction. Il répond aux exigences d'importation des marchés mondiaux, garantissant un dédouanement fluide pour les achats B2B.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation OEM, notamment une dureté, une viscosité et un temps de durcissement réglables (via l'optimisation du rapport de mélange) pour répondre aux besoins de moulage spécifiques. Les spécifications d'emballage (1 kg à 200 kg) peuvent être personnalisées et les formules peuvent être optimisées pour une résistance extrême aux environnements, en s'adaptant à la conception manuelle en petits lots et à la production par lots à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le produit est soumis à un mélange de formule précis, à un mélange sous vide fermé, à des tests de performances multi-indices (résistance à la traction/déchirure, vitesse de durcissement, retrait), à un remplissage standardisé et à une inspection des lots. Chaque lien de production est strictement contrôlé par des équipes de qualité professionnelles pour garantir des performances stables des produits et une qualité constante pour les commandes groupées.
FAQ
1. Puis-je ajuster librement le rapport de mélange ?
Oui, le rapport 100:2-100:5 est réglable pour contrôler la dureté et la vitesse de durcissement, mais nous vous recommandons de suivre le rapport recommandé pour de meilleures performances.
2. Quel est le meilleur temps de démoulage ?
24 heures après le moulage sont optimales, garantissant un durcissement complet et une durabilité du moule.
3. L’ajout d’huile de silicone est-il autorisé ?
Non recommandé car cela pourrait causer des problèmes de résidus d’huile sur les moules.
4. Comment conserver le silicone non utilisé ?
Conserver à 25 ℃ dans des endroits fermés, secs et frais, avec une durée de conservation de 12 mois.
5. Est-il adapté aux moules de grande taille ou à motifs complexes ?
Oui, la méthode de brossage s'adapte aux moules délicats/de grande taille, la méthode de versement pour des motifs simples, répondant à divers besoins.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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