Le silicone liquide HONG YE SILICONE RTV pour le moulage de meubles en PU est un caoutchouc de silicone RTV 2 vulcanisé à température ambiante à deux composants, fourni en versions de silicone de moule durci au platine et de caoutchouc de moule de silicone durcissant par condensation. En tant que silicone liquide professionnel et silicone pour la fabrication de moules, il offre une grande résistance à la chaleur, une conductivité thermique élevée et une forte résistance au PU, à la résine et au béton, avec un retrait nul et une résistance élevée à la déchirure. Il prend en charge des cycles de moulage prolongés et un durcissement à température ambiante, idéal pour les meubles en PU, la restauration architecturale, le moulage et la production artisanale. Certifié conforme aux normes industrielles internationales, il améliore la précision du moulage et réduit les coûts de remplacement pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce produit est un caoutchouc de silicone de moule industriel spécialisé conçu pour la production de meubles en PU, disponible sous forme de silicone liquide vulcanisé à température ambiante à deux composants. Il comprend deux systèmes catalytiques : le silicone à durcissement par addition de catalyseur au platine et le silicone à durcissement par condensation avec catalyseur à l'étain, tous deux formulés pour résister à la réaction exothermique du moulage du PU. Avec une tolérance aux températures élevées et une durabilité améliorée, il maintient l'intégrité du moule pour une utilisation répétée, résolvant ainsi les problèmes courants tels que l'érosion des moisissures, la déformation et la courte durée de vie dans la fabrication de meubles en PU. Il constitue une solution polyvalente pour la production de meubles en série et les applications de prototypage rapide de précision en silicone.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone moulé liquide ; Structure du composant : Silicone liquide en deux parties (base + agent de durcissement) ; Systèmes catalytiques : durci au platine, durci à l'étain ; Mode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Performance clé : conductivité thermique élevée, résistance exceptionnelle au PU/résine, retrait nul, résistance élevée à la déchirure ; Trait physique : Grande fluidité pour verser et brosser ; Durée de conservation : 12 mois (≤32°C, emballage d'origine non ouvert) ; Spécifications d'emballage : conteneurs de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Il offre une excellente résistance à la chaleur pour résister à la chaleur exothermique dégagée lors du moulage du PU. Une conductivité thermique élevée favorise une répartition uniforme de la chaleur et un durcissement stable. Il offre une résistance exceptionnelle aux résines de coulée courantes, avec une protection améliorée contre l’érosion de l’uréthane et du béton. Une grande fluidité assure un remplissage complet de motifs de meubles complexes et une utilisation facile. Une résistance élevée à la déchirure et une durabilité améliorée prolongent la durée de vie et prennent en charge des cycles de duplication élevés. Le retrait nul maintient la stabilité dimensionnelle à long terme pour une taille de produit constante. Par rapport au silicone général pour la fabrication de moules, il a été modifié de manière ciblée pour les systèmes PU, réduisant ainsi les taux de défaillance et les coûts de maintenance.
Comment utiliser
Étape 1 : Nettoyez et séchez le maître modèle de meuble pour éliminer la poussière, la graisse ou les produits chimiques résiduels.
Étape 2 : Prenez le silicone de base et l’agent de durcissement correspondant dans le rapport spécifié, puis pesez avec précision.
Étape 3 : Mélangez les deux composants entièrement et uniformément jusqu'à ce qu'aucune trace de couleur ou texture inégale n'apparaisse.
Étape 4 : Effectuez un démoussage sous vide pour éliminer l’air emprisonné et obtenir des surfaces de moule lisses et sans bulles.
Étape 5 : Versez ou appliquez le mélange de silicone sur le maître-modèle en fonction de la structure et de la taille du produit.
Étape 6 : Laissez le silicone terminer la vulcanisation à température ambiante sans perturbation extérieure.
Étape 7 : démouler soigneusement après durcissement complet ; le moule est prêt pour le moulage de meubles en PU et la production de masse.
Scénarios d'application
Application principale : moulage de meubles en PU pour diverses pièces de meubles en panneaux, décoratives et structurelles. Également utilisé dans la restauration architecturale, la sculpture, le moulage de cire, le moulage de béton/GRC, la décoration de gypse et de plâtre, le moulage d'artisanat en résine, le moulage de meubles en général, le moulage de pneus, les alliages à faible point de fusion, la fabrication de moules en céramique, la fabrication de moules de bougies et le moulage de plastique en général. Il aide les fabricants à améliorer la cohérence des produits, à réduire la fréquence de remplacement des moules, à raccourcir les cycles de production et à réduire les coûts globaux de fabrication.
Certifications et conformité
Cette série répond aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux exigences de sécurité industrielle CE. La variante en silicone moulé durci au platine est conforme aux normes de production respectueuses de l'environnement et à faible toxicité, correspondant aux réglementations d'importation et d'utilisation des principaux marchés mondiaux du meuble et des matériaux industriels, favorisant ainsi un approvisionnement en vrac fluide et une logistique transfrontalière.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services OEM et de personnalisation de formules, notamment la dureté, la viscosité, le temps de fonctionnement et la vitesse de durcissement réglables. Les rapports de mélange peuvent être optimisés pour différentes lignes de production, et la fluidité ou la dureté de surface peuvent être ajustées pour des pièces de meubles sculptées complexes, s'adaptant à la fois aux prototypes de silicone en petits lots et à la fabrication industrielle à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le produit est soumis à un dosage précis des composants, un mélange sous vide fermé, des tests de performances (résistance à la déchirure, résistance à la chaleur, retrait) et un emballage standardisé. Chaque lot est soumis à une inspection avant livraison pour garantir des performances stables, avec des lignes de production matures prenant en charge des commandes de gros volumes et un approvisionnement à temps.
FAQ
1. Quel système de catalyseur est le meilleur pour les meubles en PU ?
Le silicone de moule durci au platine offre une plus grande résistance à la chaleur et au PU pour une production à long terme ; Le type à condensation durci à l'étain est rentable pour les travaux en petits lots.
2. Comment garantir un retrait nul lors d’une utilisation à long terme ?
La structure moléculaire stable et la formulation haut de gamme éliminent les changements de volume, conservant ainsi la précision des coulées répétées.
3. Quelles sont les conditions de stockage correctes ?
Conserver dans des emballages non ouverts à une température inférieure ou égale à 32 °C dans un environnement sec et ombragé pour une validité de 12 mois.
4. Ce silicone peut-il être utilisé pour les moules en résine et en gypse ?
Oui, il a une large résistance à la résine et s'adapte à la plupart des matériaux de moulage décoratifs et industriels.
5. Une conductivité thermique élevée affecte-t-elle la qualité du moulage ?
Il accélère la dissipation de la chaleur lors du moulage du PU, réduisant ainsi les dommages causés par le moulage et améliorant la qualité de surface des pièces finies.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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