Le silicone de moulage en relief pour béton ornemental HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de qualité supérieure, disponible en caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation (rapport de mélange 100 : 2 ~ 5, 10 : 1 pour l'UE/États-Unis) et en silicone à durcissement par addition (1 : 1/10 : 1/9 : 1). En tant que moule à noyau fabriquant du silicone et du silicone liquide, il présente une dureté réglable de 30 à 40 Shore A, des temps de duplication élevés, une excellente résistance à la traction/à la déchirure et un durcissement à température ambiante (3 à 6 heures). Adapté au coulage/brossage, il garantit une réplication précise des motifs et un démoulage facile des reliefs en béton/ciment, des décorations de jardin, etc. Certifié et durable, il réduit les coûts de remplacement des moules et augmente l'efficacité de la production pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel professionnel est conçu pour le moulage en relief du béton ornemental, composé de silicone liquide fluide (partie A) et d'agent de durcissement (partie B). Il propose deux formulations optimisées : le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation catalysé par l'étain et le silicone à durcissement par addition catalysé au platine (silicone pour moule durci au platine), tous deux durcissant à 25 ℃ (température ambiante) ou par chauffage. Conçu pour les produits en béton, ciment et GRC/GFRC, il résout les principaux problèmes tels que la déformation du moule, le démoulage difficile et la courte durée de vie dans la production de relief. Avec une fluidité et une résistance mécanique équilibrées, il est idéal pour les motifs en relief simples et complexes, auxquels font confiance les fabricants de matériaux de décoration et de construction du monde entier.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules ; Forme : Silicone liquide à deux composants ; Rapports de mélange : type de condensation 100:2~5 (10:1 pour l'UE/États-Unis), type d'addition 1:1/10:1/9:1 ; Plage de dureté : 30-40 Shore A ; Temps de durcissement : 3 à 6 heures (25 ℃, température ambiante), plus rapide avec le chauffage ; Effet durcisseur : 1 % (temps de travail 2,5 h, durcissement 8 h), 2 % (temps de travail 1 h, durcissement 6 h), 3 % (temps de travail 30 min, durcissement 4 h), 4 % (temps de travail 15 min, durcissement 2 h) ; Durée de conservation : 12 mois (25 ℃, endroit frais et sec scellé) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Des temps de duplication élevés et une déformation nulle garantissent une réplication cohérente du motif en relief. Excellente résistance à la traction et à la déchirure, résiste aux contraintes de moulage du béton/ciment, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. Une bonne fluidité et une bonne opérabilité prennent en charge les méthodes de coulée (motifs simples) et de brossage (détails complexes). Une flexibilité exceptionnelle permet un démoulage facile sans endommager les bords en relief. Le durcissement à température ambiante (3 à 6 heures) permet d'économiser des coûts d'énergie et d'équipement. La dureté de 30 à 40 Shore A équilibre la rigidité et la flexibilité pour les applications en béton. Comparé au silicone général, il est optimisé pour la résistance à la corrosion du béton/ciment, réduisant ainsi les taux de défaillance des moules.
Comment utiliser
Étape 1 : Préparez le maître-modèle, pesez le silicone liquide (partie A) et l'agent de durcissement (partie B) selon le rapport recommandé, remuez uniformément pour éviter un durcissement partiel.
Étape 2 : Effectuez un pompage sous vide pendant moins de 10 minutes pour éliminer les bulles (évite les problèmes de réticulation).
Étape 3 : Choisissez de verser (motifs simples, faible viscosité) ou de brosser (détails complexes, haute viscosité) pour appliquer le mélange.
Étape 4 : durcir à 25 ℃ pendant 3 à 5 heures (démouler après 24 heures pour de meilleurs résultats).
Étape 5 : Réglez le moule pendant 24 heures supplémentaires avant la production en série pour garantir la stabilité.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour la fabrication de moules en relief en béton/ciment, les produits GRC/GFRC, les pots de fleurs, les fontaines, les imitations de bois de polyuréthane, les produits en fibre de verre, les décorations de jardin et les ornements architecturaux. Il convient également à la production de moules en plastique renforcé et en décoration de construction. Il aide les acheteurs à reproduire précisément les modèles, à réduire la fréquence de remplacement des moules, à raccourcir les cycles de production et à réduire les coûts de fabrication à long terme.
Certifications et conformité
Le produit est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification de sécurité industrielle CE, conforme aux normes internationales en matière de matériaux en silicone pour les industries de la construction et de la décoration. Il répond aux exigences d’importation des marchés mondiaux, garantissant des achats et un dédouanement B2B fluides.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation OEM, notamment une dureté réglable (30-40 Shore A), une viscosité (pour verser/brosser), une vitesse de durcissement (via le type de catalyseur) et des spécifications d'emballage. Nous optimisons également les formules pour des applications spécifiques (par exemple, motifs en relief complexes, résistance aux températures extrêmes) afin de s'adapter aux tests de prototypes de silicone et à la production à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le produit est soumis à un mélange de formule précis, à un mélange sous vide fermé, à des tests multi-indices (résistance à la traction/déchirure, vitesse de durcissement) et à un remplissage standardisé. Chaque lot est strictement inspecté avant expédition, soutenu par des lignes de production matures et des équipes professionnelles de contrôle qualité, garantissant une qualité stable pour les commandes groupées.
FAQ
1. Comment ajuster la vitesse de durcissement ? Augmentez le dosage d'agent de durcissement (jusqu'à 4 %) pour un durcissement plus rapide, réduisez-le (jusqu'à 1 %) pour un temps de travail plus long.
2. Puis-je ajouter de l’huile de silicone ? Non recommandé, mais 5 à 10 % sont autorisés pour les moules plus souples ou les motifs complexes afin de faciliter le démoulage.
3. Quel est le meilleur moment de démoulage ? 3 à 5 heures pour le démoulage initial, 24 heures pour un durcissement complet ; régler 24h après démoulage avant utilisation massive.
4. Quelles sont les conditions de stockage ? 12 mois à ≤25℃ dans des endroits frais et secs.
5. Quelle méthode d’application convient aux reliefs complexes ? Méthode de brossage (haute viscosité) pour une réplication exacte du motif ; verser pour des motifs simples.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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