Le silicone de moulage en relief pour béton ornemental HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de qualité supérieure, disponible en caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation (catalysé par l'étain) et en silicone à durcissement par addition (catalysé par le platine). En tant que silicone de fabrication de moules à noyau, il présente une dureté appropriée de 30 à 40 Shore A, un durcissement à température ambiante (25 ℃, 3 à 6 heures) ou un durcissement par chauffage et une excellente résistance à la déchirure/à la traction. Avec une bonne fluidité, un démoulage facile et des temps de duplication élevés sans déformation, il est idéal pour les reliefs en béton, les produits GRC/GFRC et les décorations de jardin. Durée de conservation de 12 mois (scellé à 25 ℃), conforme aux normes mondiales, il aide les acheteurs B2B à réduire les coûts de remplacement des moules et à garantir une réplication précise du relief.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel professionnel est conçu pour le moulage en relief du béton ornemental, composé de la partie A liquide fluide (silicone) et de la partie B (agent de durcissement). Il propose deux formulations optimisées : le caoutchouc de moule en silicone durci par condensation (rapport de mélange 100:2-5, 10:1 pour les normes UE/États-Unis) et le silicone pour moule durci au platine (rapport de mélange 1:1/10:1/9:1). Conçu pour résoudre les principaux problèmes tels que la déformation du moule, le démoulage difficile et la faible durabilité dans la production de reliefs en béton, ce silicone liquide prend en charge les opérations de coulée et de brossage, s'adaptant aussi bien aux motifs simples que délicats, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants mondiaux de produits de décoration de construction et de jardin.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation (catalysé par l'étain), silicone durcissant par addition (catalysé par le platine) ; Forme : Silicone liquide à deux composants ; Rapport de mélange : condensation 100:2-5 (10:1 UE/US), platine 1:1/10:1/9:1 ; Dureté : 30-40 Shore A ; Condition de durcissement : température ambiante (25℃, 3-6 heures) ou chauffage ; Résistance à la traction : Excellente ; Résistance à la déchirure : Excellente ; Fluidité : Bonne ; Retrait : Faible (pas de déformation) ; Durée de conservation : 12 mois (stocké à 25 ℃ dans des emballages d'origine scellés) ; Conditionnement : 1 kg/pot, fût de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg, emballage sous vide disponible.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Caractéristiques et avantages du produit
Notre produit surpasse le silicone ordinaire avec :
1. Des temps de duplication élevés et aucune déformation, garantissant une précision constante du motif en relief pour la production de masse.
2. Excellentes propriétés mécaniques, en particulier résistance à la déchirure/à la traction, prolongeant la durée de vie du moule.
3. Bonne fluidité et opérabilité, prenant en charge les opérations de coulée (motifs simples) et de brossage (motifs délicats).
4. Excellente flexibilité pour un démoulage facile, réduisant ainsi les dommages causés au produit.
5. Durcissement à température ambiante (25℃, 3-6 heures) ou durcissement par chauffage en option, s'adaptant aux différents rythmes de production.
6. 30-40 Shore Une dureté appropriée, une flexibilité d'équilibrage et un support pour le moulage du béton.
7. Formulations doubles pour répondre aux différents besoins régionaux (UE/États-Unis) et budgétaires.
Comment utiliser
Étape 1 : Préparez le modèle principal, pesez le silicone (partie A) et l'agent de durcissement (partie B) selon le rapport recommandé, remuez uniformément (une agitation inégale provoque un durcissement partiel et une durée de vie courte du moule).
Étape 2 : Pomper sous vide pendant moins de 10 minutes (éviter la réaction de réticulation).
Étape 3 : Choisissez le mode de fonctionnement – versage (motifs simples, légère viscosité pour un écoulement fluide) ou brossage (motifs délicats, haute viscosité pour éviter de couler).
Étape 4 : démouler après 3 à 5 heures (de préférence après 24 heures) ; réglez le moule pendant 24 heures supplémentaires avant la production en série pour des performances optimales.
Scénarios d'application
Principalement utilisé pour la fabrication de moules ornementaux en relief en béton. Applications étendues : ciment, pierre de béton, produits GRC/GFRC (pots de fleurs, fontaines, imitations de bois polyuréthane, produits en fibre de verre), décorations de jardin et autres industries de décoration de construction. Il aide les acheteurs à améliorer la précision de la réplication des motifs en relief, à raccourcir les cycles de production, à réduire les taux de défaillance des moules et à réduire les coûts de fabrication à long terme.
Certifications et conformité
Le produit est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification CE, conforme aux normes internationales industrielles en matière de silicone et aux normes de sécurité des matériaux de construction. Toutes les formulations répondent aux exigences de transport de marchandises non dangereuses, garantissant ainsi des achats et un dédouanement B2B mondiaux fluides.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation OEM : dureté réglable (30-40 Shore A), viscosité (pour coulée/brossage), vitesse de durcissement (via le type de catalyseur) et rapports de mélange (adaptation aux normes UE/États-Unis). Nous optimisons également les formules pour améliorer la résistance du béton, répondant aux besoins de prototypage rapide en silicone et de production de reliefs à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le processus comprend un mélange précis de formules, un mélange sous vide fermé, des tests multi-indices (résistance à la déchirure, vitesse de durcissement, dureté) et un remplissage standardisé. Chaque lot est soumis à une inspection stricte avant expédition, soutenue par une équipe R&D professionnelle et des lignes de production matures, garantissant une qualité stable pour les commandes groupées.
FAQ
1. Qu’est-ce qui affecte la vitesse de durcissement ? Température et humidité – une température/humidité plus élevée accélère le durcissement.
2. Puis-je ajouter de l’huile de silicone ? Non recommandé ; 5 à 10 % peuvent être ajoutés pour des moules plus doux ou des motifs délicats afin de faciliter le démoulage.
3. Quel mode de fonctionnement est le meilleur pour les reliefs délicats ? Opération de brossage, qui reproduit exactement les motifs.
4. Combien de temps dois-je laisser reposer le moule après le démoulage ? 24 heures avant la production en série pour une durabilité optimale.
5. Quelle est la durée de conservation ? 12 mois lorsqu'il est stocké à 25 ℃ dans des emballages d'origine scellés.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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