Le caoutchouc de silicone HONG YE SILICONE avec tolérance à haute température est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants de qualité supérieure, adoptant une formule de silicone de moule durci au platine (agent de durcissement du catalyseur au platine). Il résiste à des températures extrêmes (-60 ℃ à 200 ℃), présente un retrait presque nul, une résistance élevée à la déchirure et une résistance chimique. En tant que silicone de qualité alimentaire approuvé par la FDA, il est non toxique, inodore et offre une fluidité exceptionnelle pour une utilisation facile. Adapté au prototypage rapide, au moulage GRC/béton, au moulage de résine PU et à la fabrication de moules alimentaires, il garantit une réplication de haute précision et une stabilité dimensionnelle à long terme, réduisant ainsi les coûts de remplacement des moules pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel professionnel est conçu pour les applications à haute température et dans les environnements difficiles, composé d'une partie A liquide fluide et d'une partie B de catalyseur en platine. En tant que produit de silicone durcissant par ajout de base, il intègre une résistance à haute température, un faible retrait et une sécurité de qualité alimentaire, résolvant les problèmes tels que la déformation, l'échec du durcissement et la mauvaise durabilité dans la fabrication de moules traditionnels. Avec une excellente opérabilité et une réplication précise, il est largement utilisé dans les secteurs du prototypage rapide, de la décoration de construction et de la transformation alimentaire, équilibrant performances et sécurité pour divers besoins de fabrication.
Spécifications techniques
Type de produit : caoutchouc de silicone RTV 2, silicone moulé durci au platine, silicone durcissant par addition ; Forme : Silicone liquide à deux composants ; Plage de température : -60 ℃ à 200 ℃ ; Taux de retrait : Presque nul ; Rapport de mélange : 1:1 / 10:1 (partie A : partie B) ; Résistance à la traction : élevée (excellente résistance à l’usure et au cisaillement) ; Propriété de surface : Fine, non collante ; Certification de sécurité : FDA (silicone de moule de qualité alimentaire) ; Durcissement : Durcissement à température ambiante (aucun équipement supplémentaire) ; Résistance chimique : élevée (résiste aux composants agressifs de la résine) ; Trait clé : Haute stabilité dimensionnelle, indéformable.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Les visuels incluent des gros plans de textures de silicone liquide, des tests de résistance à haute température, des démonstrations d'opérations de moulage et des moules finis (alimentaire, prototypage, construction), présentant pleinement les performances du produit et les effets d'application.
Caractéristiques et avantages du produit
Il offre une large tolérance de température (-60 ℃ à 200 ℃) pour des performances stables dans des environnements extrêmes. Un retrait presque nul et une stabilité dimensionnelle élevée garantissent une réplication de précision constante. La résistance élevée à la déchirure améliore la résistance à l’usure et au cisaillement, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. La certification de qualité alimentaire approuvée par la FDA garantit des propriétés non toxiques, inodores et respectueuses de l'environnement pour les applications en contact avec les aliments. Une fluidité et une opérabilité exceptionnelles simplifient le coulage et le moulage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. La haute résistance chimique évite la corrosion causée par les composants agressifs en résine. Comparé aux variantes durcies à l'étain, il offre une stabilité supérieure et aucune inhibition du durcissement (avec un fonctionnement approprié), garantissant ainsi la cohérence des lots. La surface fine non collante facilite le démoulage et le nettoyage du moule.
Comment utiliser
Étape 1 : Nettoyez soigneusement le modèle principal et les outils de moulage pour éviter toute inhibition du durcissement.
Étape 2 : Pesez la partie A et la partie B selon un rapport 1:1/10:1, garantissant un dosage précis.
Étape 3 : Mélangez soigneusement les deux composants pour former un mélange uniforme.
Étape 4 : Pompez le mélange sous vide pendant 2 à 3 minutes pour éliminer les bulles (sans machine sous vide, versez lentement le long du cadre du moule).
Étape 5 : Entourez le maître-modèle avec des plaques en plastique/bois et appliquez un agent de démoulage (détergent/eau savonneuse) sur le modèle.
Étape 6 : Versez le mélange sans bulles dans le cadre du moule par le côté.
Étape 7 : Attendez le durcissement complet à température ambiante, puis démoulez pour obtenir le moule fini.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour le prototypage rapide (coulée d'uréthane, outillage en silicone, coulée sous vide), le moulage GRC et béton, le moulage de résine PU, la fabrication générale de moules et les applications de moules de qualité alimentaire (chocolat, bonbons, etc.). Il convient également à la production de prototypes en silicone, de moules pour jouets et de moules de décoration de construction. Il aide les acheteurs à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la cohérence des produits et à réduire les coûts de remplacement des moules, en particulier pour la fabrication à haute température ou en contact avec les aliments.
Certifications et conformité
Le produit est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, de la certification de sécurité CE et de la certification de qualité alimentaire FDA. Il est conforme aux normes industrielles internationales en matière de silicone et aux normes de sécurité alimentaire, garantissant ainsi des achats et un dédouanement mondiaux fluides pour les acheteurs B2B.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation OEM, notamment la dureté, la viscosité, la vitesse de durcissement et la couleur réglables. Nous optimisons également les formules pour une résistance à des températures plus élevées (au-delà de 200 ℃) et ajustons les ratios de mélange, répondant ainsi aux besoins de prototypage rapide du silicone et aux exigences de production industrielle à grande échelle.
Processus de production
Fabriqué avec des matières premières en silicone de haute pureté, le produit est soumis à un mélange de formule précis, à un mélange sous vide fermé, à des tests multi-indices (résistance à la température, retrait, résistance à la déchirure) et à un remplissage standardisé. Chaque lot est strictement inspecté avant expédition, soutenu par des équipes R&D professionnelles et des lignes de production matures, garantissant une qualité stable pour les commandes groupées.
FAQ
1. Quels matériaux doivent être évités pour éviter toute inhibition du durcissement ?
Évitez tout contact avec le caoutchouc de silicone durci à l'étain, le soufre/sulfure, les composés aminés et le flux de soudure à l'étain.
2. Est-il adapté à la fabrication de moules en contact avec les aliments ?
Oui, il s'agit de silicone de qualité alimentaire approuvé par la FDA, non toxique et inodore.
3. Peut-il être utilisé sans machine sous vide ?
Oui, versez lentement le mélange le long du cadre du moule pour réduire les bulles.
4. Comment assurer la stabilité dimensionnelle ?
Son retrait quasi nul et sa résistance aux hautes températures garantissent une non-déformation à long terme.
5. Quel rapport de mélange est recommandé pour le prototypage rapide ?
Le rapport 1:1 est préféré pour une opération plus facile et une efficacité de durcissement plus rapide.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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