Le silicone de moulage en alliage à faible point de fusion de HONG YE SILICONE (modèle : HY-540) est un caoutchouc de silicone RTV 2 liquide fluide de qualité supérieure avec une qualité stable. Conçu spécifiquement pour la fabrication manuelle de moules et la duplication de produits en petits lots, il aide les acheteurs B2B mondiaux à réduire les risques et les coûts de pré-production en permettant la production de moules de test. Largement utilisé dans les moules en alliages à bas point de fusion, l'artisanat de jouets, la résistance aux chocs électroniques et les domaines industriels, il offre des solutions de moules fiables et conviviales avec une excellente adaptabilité.
Présentation du produit
En tant que produit principal de HONG YE SILICONE, notre silicone de moulage en alliage à faible point de fusion est un caoutchouc de silicone de moule industriel professionnel, idéal pour la conception manuelle de moules et la réplication de produits en petits lots. Ce silicone de fabrication de moules de haute qualité est un silicone de moule RTV liquide fluide, offrant des performances stables et une utilisation facile. Avant la production en série, cela permet aux acheteurs de produire des moules d'essai en petits lots, évitant ainsi le gaspillage causé par les ajustements de conception, réduisant ainsi les coûts et minimisant les risques. Ses performances flexibles le rendent adapté à diverses applications de moules industriels et artisanaux.
Spécifications techniques
Modèle : Type : caoutchouc de silicone RTV 2 (liquide qui coule) ; Dureté : 10-50 Shore A (personnalisable) ; Rapport de mélange (A : Catalyseur B) : 100 : 5 ; Temps de durcissement : 4 à 8 heures (température ambiante de 25 ℃) ; Cycles réutilisables : 20 à 30 fois ; Durée de conservation : 12 mois (stocké dans son emballage d'origine, endroit sec et frais ≤25℃) ; Emballage : 25 kg/tambour (partie A) +1 kg/bouteille (catalyseur B), 200 kg/tambour (partie A) +1 kg/bouteille (catalyseur B), spécifications facultatives (1 kg/pot, 5 kg/tambour, etc.) ; Certifications : ISO 9001, RoHS.
Caractéristiques et avantages du produit
Performance stable : fabriqué en silicone liquide de haute pureté, garantissant une qualité de moule constante et des performances stables dans divers environnements.
Rentable : prend en charge les tests de pré-production en petits lots, réduisant ainsi les déchets et les risques de production, réduisant ainsi les coûts globaux d'approvisionnement.
Dureté réglable : plage de dureté flexible (10-50 Shore A) – silicone souple pour les produits à motif petit/fin (évite les dommages dus au démoulage), silicone dur pour les produits de grande taille (évite la déformation).
Conception réutilisable : peut être réutilisé 20 à 30 fois, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de remplacement des moules.
Convivial : texture liquide fluide, facile à mélanger et à couler, adaptée à une utilisation manuelle sans équipement professionnel.
Compatibilité polyvalente : supérieur au silicone moulé ordinaire, compatible avec les alliages à faible point de fusion, le PVC et d'autres matériaux industriels, s'adaptant à divers scénarios.
Comment utiliser
1. Prétraitement du modèle : polissez soigneusement le modèle original pour vous assurer qu'il est lisse, propre, sec et exempt de taches d'huile, ce qui est crucial pour la précision du moule.
2. Sélection de la dureté : Déterminez la dureté appropriée en fonction de la taille du produit et des détails du motif – douce pour les produits petits/fins, dure pour les gros produits.
3. Mélange des composants : Mélangez la partie A (silicone liquide) et le catalyseur B dans un rapport de 100 : 5, en remuant uniformément pour éviter les bulles.
4. Coulée et démoussage : versez le mélange de silicone dans le cadre du moule, retirez délicatement les bulles pour éviter les pores dans le moule fini.
5. Durcissement et démoulage : durcissez à température ambiante pendant 4 à 8 heures, puis démoulez doucement ; Entretenez correctement le moule pour garantir 20 à 30 cycles réutilisables.
Scénarios d'application
Ce silicone de moulage en alliage à faible point de fusion est largement appliqué dans la conception de moules manuels, les moules en plastique PVC, les moules en alliage de fusion à basse température, l'artisanat de jouets en alliage, les grandes statues, le positionnement de la tampographie, la résistance aux chocs des équipements électroniques, les modèles de conception de maquettes et la fabrication de moules en silicone CNC. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels professionnels, il sert également divers domaines industriels, répondant aux divers besoins des acheteurs dans la fabrication de jouets, l'industrie électronique, la production artisanale et la fabrication mécanique.
Valeur du produit pour les acheteurs
Il minimise les risques de pré-production et réduit les coûts grâce à la production de moules de test ; permet d'économiser des dépenses grâce à 20 à 30 cycles réutilisables et une dureté réglable ; améliore l'efficacité de la production grâce à une opération manuelle facile (aucun équipement professionnel n'est nécessaire) ; étend la portée de l'entreprise avec des scénarios d'application polyvalents ; garantit une qualité stable pour améliorer votre compétitivité sur le marché mondial.
Certifications et conformité
Notre silicone de moulage en alliage à bas point de fusion a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification environnementale RoHS, entièrement conforme aux normes industrielles internationales. Il peut être vendu et utilisé en toute sécurité sur les marchés européens, américains, asiatiques du Sud-Est et sur d'autres marchés mondiaux, résolvant ainsi vos préoccupations concernant la conformité des importations et l'inspection de la qualité.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques : ajustement de la dureté (10-50 Shore A) en fonction des exigences du produit, personnalisation des spécifications d'emballage (1 kg/pot, 5 kg/fût, 20 kg/fût, etc.) et optimisation de la viscosité pour différents processus de moulage. Notre équipe technique professionnelle vous fournira des solutions sur mesure pour vos projets.
Processus de production
Notre produit est soumis à un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production : sélection de matières premières en silicone de haute pureté → mélange et homogénéisation précis → tests de qualité en plusieurs étapes → emballage séparé de la partie A et du catalyseur B → inspection globale finale. Chaque lien est strictement supervisé pour garantir des performances stables du produit et une qualité constante pour les acheteurs mondiaux.
FAQ
Q1 : Combien de temps le produit peut-il être stocké ?
A1 : La durée de conservation est de 12 mois lorsqu'il est stocké dans son emballage d'origine dans un environnement sec et frais (≤25℃), à l'abri de la lumière directe du soleil.
Q2 : Quelle est la durée maximale de réutilisation du moule ?
A2 : Jusqu'à 20 à 30 fois avec un entretien et un fonctionnement appropriés.
Q3 : Comment éviter les bulles dans le moule ?
A3 : Remuez uniformément le mélange de silicone et éliminez doucement les bulles avant de couler, assurant une surface de moule lisse.
Q4 : La dureté est-elle personnalisable ?
A4 : Oui, nous pouvons ajuster la dureté entre 10 et 50 Shore A en fonction des besoins de votre produit.
Q5 : Peut-il être utilisé pour la duplication de produits à grande échelle ?
A5 : Oui, la sélection d'un silicone de dureté plus élevée peut efficacement éviter la déformation du produit lors d'une duplication à grande échelle.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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