Le caoutchouc de silicone de conception de moule manuel HONG YE SILICONE est un silicone liquide fluide de qualité supérieure avec une qualité constante, doté d'une formule à deux composants (partie A : base de silicone, partie B : catalyseur). En tant que silicone professionnel pour la fabrication de moules, caoutchouc de silicone RTV 2 et silicone de moule liquide, il nécessite un rapport de catalyseur de 2 à 5 %, durcit en 2 à 5 heures et est parfait pour la conception manuelle de moules et la duplication en petits lots. Équipé d'un emballage flexible, d'une durée de conservation de 12 mois et de didacticiels gratuits sur la fabrication de moules, il aide les acheteurs industriels mondiaux à simplifier les opérations, à réduire les coûts et à répondre à diverses demandes de moulage manuel.
Présentation du produit
Conçu spécifiquement pour la fabrication manuelle de moules et la réplication de produits en petits lots, ce caoutchouc de silicone de conception de moule manuel est un silicone liquide à deux composants de haute qualité avec des performances constantes et des couleurs personnalisables. Composé d'une base de silicone (partie A) et d'un agent de durcissement/catalyseur (partie B), il ne nécessite qu'un simple mélange dans un rapport de 2 à 5 % et durcit en 2 à 5 heures à température ambiante. Aucun équipement complexe n'est nécessaire pour son fonctionnement, ce qui le rend idéal pour les entreprises engagées dans la production en petites séries, le développement de prototypes et la fabrication de moules personnalisés.
Spécifications techniques
Type de produit : silicone de fabrication de moules, silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de moule liquide, caoutchouc de silicone de moule industriel ; Forme : Liquide fluide (consistance stable, couleur personnalisable) ; Composants : partie A (base en silicone), partie B (agent de durcissement/catalyseur) ; Rapport de catalyseur : 2 à 5 % du poids de la partie A ; Temps de durcissement : 2 à 5 heures (température ambiante) ; Durée de conservation : 12 mois (environnement scellé, sec et frais ≤25℃) ; Emballage : Partie A : 1 kg/pot, tambour de 5 kg/20 kg/25 kg/200 kg ; Partie B : 1 kg/bouteille ; Combinaison standard : 25 kg/200 kg partie A + 1 kg de catalyseur ; Emballage sous vide disponible pour toutes les spécifications.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Caractéristiques et avantages du produit
Une consistance stable garantit un mélange et un moulage uniformes, offrant des effets de réplication cohérents pour tous les types de moules. Conception à deux composants avec un taux de catalyseur de 2 à 5 %, simple à utiliser même pour les débutants. Le durcissement rapide à température ambiante (2 à 5 heures) raccourcit le cycle de production des moules et améliore l'efficacité. Couleurs personnalisables pour correspondre à différents besoins de conception de moules et d'applications. Aucun équipement complexe requis, adapté aux opérations manuelles et aux scénarios de production en petits lots. Tutoriels gratuits de fabrication de moules (instructions ou vidéo) fournis pour réduire les difficultés de fonctionnement. L'emballage sous vide flexible maintient la fraîcheur des matériaux et prolonge la durée de conservation. Par rapport à ses concurrents, il offre des performances plus stables et un fonctionnement plus convivial, s'adaptant aux divers besoins de moulage manuel.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Nettoyez et polissez soigneusement le moule mère pour éliminer les impuretés et les bavures, garantissant ainsi une surface lisse pour une réplication de haute qualité. Étape 2 : Utilisez une balance électronique pour peser avec précision la partie A et la partie B, en suivant strictement le ratio de catalyseur de 2 à 5 %. Étape 3 : Mélangez soigneusement les deux composants jusqu'à ce qu'ils soient complètement intégrés sans aucune stratification. Étape 4 : Éliminez les bulles en utilisant une machine professionnelle ou en ajustant le dosage du catalyseur de manière appropriée. Étape 5 : Appliquez le mélange de silicone sur le moule mère en versant ou en brossant, en assurant une couverture complète de tous les détails. Étape 6 : Si nécessaire, réalisez une coque extérieure pour protéger le moule en silicone de la déformation pendant le processus de durcissement. (Remarque : des didacticiels gratuits sur la fabrication de moules sont disponibles sur demande du client.)
Scénarios d'application
Il est largement appliqué dans la conception manuelle de moules, les moules en plastique PVC, la fabrication de moules modèles, les moules de produits en ciment, les moules en alliage à faible point de fusion, l'artisanat de jouets en alliage et en plastique, les cadeaux, la papeterie, les grandes statues, la duplication de reliques culturelles, la fabrication de moules pour semelles de chaussures, le positionnement de la tampographie et la résistance aux chocs des équipements électroniques. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels de haute qualité, il sert les usines de moules, les ateliers d'artisanat, les studios de prototypes et les entreprises de production en petits lots, aidant les acheteurs à réduire les coûts de production et à améliorer considérablement l'efficacité de la fabrication de moules.
Certifications et conformité
Le produit est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE, garantissant des performances stables et un fonctionnement sûr. Il répond aux réglementations internationales en matière de transport et d'importation de produits chimiques, et la conception de l'emballage sous vide permet un approvisionnement en vrac transfrontalier fluide. Toutes les formules sont non toxiques et respectueuses de l'environnement, adaptées à divers scénarios de moulage industriel et artisanal.
Options de personnalisation
La personnalisation des couleurs est disponible pour répondre aux différentes exigences d’apparence et d’application des moules. Le rapport du catalyseur et la vitesse de durcissement peuvent être ajustés pour s'adapter aux habitudes de fonctionnement et aux rythmes de production spécifiques. Des spécifications d'emballage flexibles (de 1 kg à 200 kg) sont fournies pour répondre aux besoins des petites commandes tests et des achats en gros à grande échelle. La personnalisation de l'emballage sous vide est prise en charge pour garantir la stabilité des matériaux pendant le transport et le stockage sur de longues distances.
Processus de production
Adoptant des matières premières en silicone de haute pureté, le produit subit un dosage précis de la partie A et de la partie B, un mélange en boucle fermée pour garantir la cohérence, des tests de performances multi-indices (y compris la cohérence, la vitesse de durcissement et la fluidité) et un emballage scellé sous vide. Chaque lot de produits est strictement testé pour la cohérence de la qualité afin de garantir des performances stables dans la fabrication manuelle de moules. Des lignes de production matures garantissent une livraison à temps pour les commandes en petits lots et en gros.
FAQ
Q1 : Quel est le rapport de catalyseur correct pour le mélange ?
A1 : Le catalyseur (partie B) doit représenter 2 à 5 % du poids de la base de silicone (partie A), et une pesée précise avec une balance électronique est recommandée.
Q2 : Combien de temps faut-il au silicone pour durcir ?
A2 : Il durcit à température ambiante en 2 à 5 heures, aucun équipement de chauffage supplémentaire n'est requis.
Q3 : Puis-je obtenir un tutoriel de fabrication de moules ?
A3 : Oui, nous proposons des didacticiels gratuits sous forme d’instructions ou de vidéos sur demande.
Q4 : Ce silicone est-il adapté à la fabrication de moules pour semelles de chaussures ?
A4 : Oui, il est largement utilisé pour la fabrication de moules pour semelles de chaussures, ainsi que pour divers moules artisanaux et industriels.
Q5 : Quelles sont la durée de conservation et les exigences de stockage ?
A5 : La durée de conservation est de 12 mois lorsqu’elle est stockée dans un environnement scellé, sec et frais en dessous de 25 ℃.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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