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Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd

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Composé d'empotage électronique

Profil de l'entreprise
HONG YE SILICONE est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la vente de matières premières en silicone, fondée en 2006 par Guibin Li, un entrepreneur à succès. Nous excellons dans la technologie du silicone durci au platine, fournissant du silicone durcissant par addition de qualité supérieure pour les secteurs du film, médical et industriel. Certifiés FDA, ROHS et SGS, nous fournissons des solutions personnalisées et des services B2B fiables à des clients mondiaux avec un contrôle qualité strict.

Force de R&D

Accélérer l’innovation en révolutionnant la fabrication.

Dotation en personnel

Nous donnons aux entreprises les moyens de commercialiser de nouvelles idées en proposant les solutions les plus rapides au monde.

Composé d'empotage électronique

Notre composé d'enrobage électronique est un encapsulant de silicone professionnel pour les composants électroniques, un élément clé de la matrice de produits entièrement en silicone de HONG YE SILICONE, y compris le caoutchouc de silicone pour moules industriels. En tant que matière première de silicone de qualité supérieure, il durcit en une couche solide après l'ajout d'un agent de durcissement, réalisant ainsi une protection d'étanchéité, de remplissage et résistante à la pression. Avec une adhérence et une stabilité thermique supérieures aux PC, PMMA, PCB et CPU, ses deux types de durcissement répondent à divers besoins industriels, constituant un choix fiable pour la protection haute performance des composants électroniques.

Présentation du produit

Notre composé d'enrobage électronique est un encapsulant de silicone professionnel pour les composants électroniques, un élément clé de la matrice de produits entièrement en silicone de HONG YE SILICONE, y compris le caoutchouc de silicone pour moules industriels. En tant que matière première de silicone de qualité supérieure, il durcit en une couche solide après l'ajout d'un agent de durcissement, réalisant ainsi une protection d'étanchéité, de remplissage et résistante à la pression. Avec une adhérence et une stabilité thermique supérieures aux PC, PMMA, PCB et CPU, ses deux types de durcissement répondent à divers besoins industriels, constituant un choix fiable pour la protection haute performance des composants électroniques.
Avantages du produit
  • 1. Protection complète : offre d'excellents effets anti-corrosion, imperméables, résistants à l'humidité, à la poussière, à l'isolation, à la conduction thermique et aux chocs, isolant les composants des environnements difficiles.
  • 3. Résistance aux températures extrêmes : fonctionne en continu de -60 ℃ à 220 ℃, absorbant les contraintes thermiques pour protéger les copeaux et les fils d'or soudés des cycles à haute température.
  • 2. Forte adaptabilité environnementale : résiste à l’ozone et à l’érosion chimique, maintenant la stabilité dans des conditions industrielles complexes pour une utilisation à long terme.
  • 4. Qualité supérieure des matériaux : faible teneur en substances volatiles, haute résistance et excellente liaison avec l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable, assurant une protection durable des composants.
Spécifications techniques
Type de durcissement : silicone à durcissement par addition/silicone à durcissement par condensation
Température de fonctionnement : -60 ℃ ~ 220 ℃
Propriétés principales : imperméable, résistant à l'humidité, ignifuge, isolant, conducteur thermique, résistant aux chocs
Substrats adhésifs : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable
Condition de durcissement : durcissement à température ambiante/chauffage, durcissement complet en 24 heures
Caractéristiques du matériau : faible volatilité, résistant à l'ozone, résistant à l'érosion chimique
    Étapes d'utilisation
    Étape 1 : Préparation : Remuer complètement le composant A pour mélanger les charges décantées ; agiter soigneusement le composant B pour obtenir une consistance uniforme.
    Étape 2 : Mélange : Mélangez A et B strictement selon le rapport de poids spécifié pour garantir un effet de durcissement stable.
    Étape 3 : Désaération (facultatif) : placez l'adhésif mélangé dans un récipient sous vide, désaérez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles avant l'empotage.
    Étape 4 : Empotage et durcissement : Versez sur les composants cibles, durcissez à température ambiante ou en chauffant. Passez au processus suivant après le durcissement initial ; Le durcissement complet prend 24 heures, en fonction de la température et de l'humidité.

    Scénarios d'application

    Largement utilisé pour encapsuler, sceller et remplir des composants électroniques, en particulier les modules d'affichage LED, les périphériques CPU, les alimentations, les cartes de contrôle et les appareils de communication. Il améliore la stabilité des produits, réduit les taux de défaillance pendant le transport et l'utilisation, aidant ainsi les fabricants à améliorer la qualité et à réduire les coûts après-vente.
    Certifications et conformité
    Le produit a passé la certification de qualité alimentaire/médicale FDA et SGS, conforme aux normes internationales de sécurité pour les produits en silicone médicaux et à usage quotidien. Sa formule durcie au platine répond aux exigences de protection de l'environnement, sans substances nocives libérées pendant la production et l'utilisation, adaptée aux ventes et aux applications sur le marché mondial.
    Personnalisation
    Possibilités
    Options de personnalisation
    Nous proposons des services de personnalisation OEM. La dureté, la viscosité et le temps de fonctionnement du produit durci peuvent être ajustés en fonction des besoins du client. Des formules exclusives pour une conductivité thermique élevée ou une résistance aux températures ultra-basses sont disponibles pour les commandes groupées personnalisées.
    Stockage des emballages
    Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
    FAQ
    • Q1 : Quelle est la différence entre les deux types de durcissement ?
      A1 : Le durcissement par addition a une vitesse plus rapide et un retrait plus faible pour les composants de haute précision ; le durcissement par condensation est rentable pour l’encapsulation générale.
    • Q2 : Comment stocker l’adhésif inutilisé ?
      A2 : Scellez A et B séparément dans un endroit frais et sec. L'adhésif mixte doit être utilisé immédiatement pour éviter le gaspillage.
    • Q3 : Que se passe-t-il si les couches colloïdales après stockage ?
      A3 : Remuer soigneusement avant utilisation : c'est normal et n'affectera pas les performances.
    • Q4 : Est-ce une matière dangereuse ?
      A4 : Non dangereux pour le transport. Évitez le contact avec la bouche et les yeux ; rincer à l'eau en cas de contact accidentel.
    CONTACTEZ-NOUS
    Atelier de la société Jinxingrui, village de Huogang, village de Luocun, ville de Lilin, zone de haute technologie de Zhongkai, Huizhou, Guangdong, Chine.
    Téléphone
    +86-755-89948294
    E-mail
    hysc@szrl.net
    Mobile
    +86-189 2649 6691
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