La matière première en silicone liquide de HONGYE SILICONE est un silicone durcissant par addition de qualité alimentaire de première qualité, spécialement développé pour la fabrication de moules à glace de haute qualité. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ces matières premières en silicone répondent à la certification de sécurité alimentaire de la FDA, avec des performances non toxiques et inodores, une excellente fluidité et une résistance aux températures extrêmes (-60 ℃ ~ 250 ℃). Il s'agit d'un silicone professionnel pour la fabrication de moules qui prend en charge un durcissement en profondeur, une résistance élevée à la déchirure et une personnalisation complète, aidant les fabricants mondiaux de moules à glace à réduire les coûts, à améliorer l'efficacité de la production et à produire des moules durables et précis pour les produits de crème glacée de qualité supérieure.
Présentation du produit
Notre matière première en silicone liquide pour moules à crème glacée est un silicone à durcissement par addition à deux composants, composé de la partie A et de la partie B fluides, conçu exclusivement pour la production de moules à crème glacée. En tant que matière première de base en silicone, il est facile à utiliser, supportant à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud, ce qui le rend adapté à la production de masse et à la personnalisation en petits lots. Contrairement au silicone ordinaire, ce caoutchouc de silicone RTV 2 permet un durcissement en profondeur sans être limité par l'épaisseur du produit, garantissant une qualité de moule uniforme et une réplication précise des détails. Il est largement utilisé dans la fabrication de moules à glace de haute qualité et peut également être appliqué à la résine époxy, à la fabrication de moules en résine polyester et à la production de prototypes de silicone de précision, offrant une solution unique aux fabricants de moules du monde entier.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ;
Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ;
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ;
80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ (s'adapte à la congélation de la crème glacée et au nettoyage des moisissures) ;
Certifications : FDA, ISO9001, CE ;
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie) ;
Personnalisation : Couleur, temps de fonctionnement, temps de durcissement personnalisables ;
Qualité : qualité alimentaire (sans danger pour le contact alimentaire indirect via les moules).
Caractéristiques et avantages du produit
1. Conformité stricte de qualité alimentaire : moule en silicone de qualité alimentaire certifié FDA, non toxique, inodore, sans goût, répondant pleinement aux normes mondiales de sécurité alimentaire, garantissant la pureté de la crème glacée produite par des moules fabriqués à partir de cette matière première.
2. Excellente résistance aux basses températures : résiste à des températures extrêmement basses de -60 ℃ sans fragilité, conservant la forme et la durabilité du moule pendant la congélation à long terme de la crème glacée, évitant ainsi les dommages causés par les moisissures.
3. Capacité de traitement supérieure : excellente fluidité pour un versement et un remplissage faciles, s'adaptant à divers modèles complexes de moules à glace (formes d'animaux, styles de dessins animés) et prenant en charge à la fois la température ambiante et le durcissement thermique pour un fonctionnement flexible. 4. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, les moules fabriqués à partir de ce silicone liquide ont plus de tours de moule et une durée de vie plus longue, réduisant les coûts de remplacement des matières premières.
5. Personnalisation complète : la couleur, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés en fonction des besoins de production du client, correspondant à différentes lignes de production de moules.
6. Qualité stable : la production standardisée garantit des performances constantes de chaque lot de matières premières, évitant ainsi les risques de production causés par les fluctuations de qualité.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélange des composants : Mélangez la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce que le mélange soit uniforme et exempt de stries ou de bulles d'air.
2. Dégazage sous vide : effectuez un dégazage sous vide sur la matière première mélangée en silicone pendant 2 à 5 minutes ; Ajustez le temps en fonction de la viscosité du silicone, du poids et de la résistance du vide pour éliminer complètement les bulles d'air.
3. Verser et mouler : versez lentement le silicone dégazé dans le cadre principal du moule à glace, en assurant une couverture complète de tous les détails.
4. Durcissement : durcissement à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffage à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré (dizaines de minutes) jusqu'à prise complète.
5. Stockage des matières premières : Les matières premières en silicone non utilisées doivent être scellées et stockées à l'intérieur, en évitant la lumière du soleil et la pluie, avec une durée de conservation de 10 mois.
Scénarios d'application
Cette matière première en silicone est principalement utilisée pour la fabrication de moules à crème glacée, y compris les moules de production de crème glacée commerciale, les moules à glace de forme personnalisée (animaux, dessins animés, mini styles), les moules à glaces et les moules à glace faits maison. Il s'applique également à la fabrication de moules alimentaires de simulation de haute qualité, à la production de modèles de planches à main de précision, au silicone de prototypage rapide et à la fabrication de moules en résine époxy. Il fournit un support en matières premières de haute qualité aux fabricants de moules, les aidant à produire des moules durables et de haute précision, à améliorer la compétitivité des produits et à répondre aux divers besoins des marchés mondiaux de fabrication de glaces et de moules.
FAQ
1. Cette matière première est-elle sans danger pour la production de moules à glace ? Oui, il est certifié de qualité alimentaire par la FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes mondiales de sécurité alimentaire, sans danger pour la fabrication de moules à glace qui entrent indirectement en contact avec les aliments. 2. Peut-il être utilisé pour la production en série de moules à glace ? Absolument, il offre des performances stables, une utilisation facile et prend en charge la production par lots, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production.
3. Le temps de durcissement peut-il être ajusté en fonction des besoins de production ? Oui, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être personnalisés pour s'adapter aux différentes vitesses des lignes de production.
4. Comment stocker les matières premières de silicone inutilisées ? Il doit être conservé hermétiquement à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, avec une durée de conservation de 10 mois.
5. Est-il adapté à la fabrication de moules à glace petits ou complexes ? Oui, son excellente fluidité peut remplir de minuscules détails de moules, ce qui est parfait pour la production de petits moules délicats pour glaces.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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