Les moules en silicone liquide de qualité alimentaire de HONGYE SILICONE sont des produits professionnels de haute qualité fabriqués à partir de silicone durcissant par addition à deux composants, conçus pour la fabrication de moules liés à l'alimentation. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, notre silicone pour moules de qualité alimentaire est certifié FDA, ISO9001 et CE, non toxique, inodore et présente une excellente résistance à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃) et une excellente durabilité. Ce silicone pour la fabrication de moules prend en charge un durcissement en profondeur, une réplication précise des détails et une personnalisation complète, aidant les acheteurs mondiaux à réduire les coûts de production, à améliorer l'efficacité et à produire des moules alimentaires sûrs et de haute qualité pour diverses applications.
Présentation du produit
Nos moules en silicone liquide de qualité alimentaire sont fabriqués à partir de caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité supérieure, composé d'une partie A et d'une partie B fluides. La formule à deux composants permet une utilisation facile, supportant à la fois le durcissement à température ambiante et à la chaleur, ce qui la rend adaptée à la production de masse et à la création de moules personnalisés. En tant que produit de base en silicone liquide pour moule, il élimine les limitations d'épaisseur pour un durcissement en profondeur, garantissant une dureté uniforme et des performances stables. Largement utilisé dans la fabrication de moules simulés d'aliments, de pâtisserie, de crème glacée et de chocolat de haute qualité, il s'applique également à la production de prototypes de silicone de précision, offrant une solution polyvalente pour les industries de transformation des aliments, de fabrication de moules et de boulangerie dans le monde entier.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ;
Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ;
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ;
80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ;
Dureté : 18~35 Shore A (personnalisable) ;
Certifications : FDA, ISO9001, CE ;
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ;
Qualité : qualité alimentaire (sans danger pour le contact indirect avec les aliments) ;
Résistance à la traction : ≥3,2MPa ;
Allongement à la rupture : ≥300 %.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité de nos moules en silicone liquide de qualité alimentaire sont disponibles, y compris des gros plans des détails du moule, de la texture et des produits alimentaires finis fabriqués avec les moules. Nous fournissons également des vidéos de démonstration montrant les processus de mélange, de coulée, de durcissement et de démoulage du silicone, vous aidant à bien comprendre les performances et les étapes de fonctionnement du produit (les adresses originales des images sont conservées pour l'affichage).
Caractéristiques et avantages du produit
1. Sécurité alimentaire stricte : moule en silicone de qualité alimentaire certifié FDA, non toxique, inodore, sans goût, entièrement conforme aux normes mondiales de sécurité alimentaire pour garantir la pureté des aliments.
2. Performance de durcissement en profondeur : aucune limitation par l'épaisseur du moule, garantissant un durcissement uniforme et des performances stables pour les petits et grands moules.
3. Excellente stabilité thermique : résiste aux températures extrêmes, s'adaptant aux processus de congélation, de cuisson et de cuisson à la vapeur des aliments sans déformation.
4. Opération facile : rapport de mélange 1:1, options de durcissement en pièce/chaleur et fluidité supérieure pour un versement et un remplissage faciles.
5. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, supportant 50 à 80 tours de moule, réduisant ainsi les coûts de remplacement.
6. Avantage concurrentiel : la production standardisée garantit une qualité constante, avec des solutions uniques pour économiser le temps d'approvisionnement et de production.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélanger les composants : combiner la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce que le mélange soit uniforme et sans traces.
2. Dégazage sous vide : placez le mélange de silicone dans une chambre à vide pendant 2 à 5 minutes pour éliminer les bulles d'air (ajustez le temps en fonction de la viscosité et de la force du vide).
3. Verser et remplir : versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal, en assurant une couverture complète de tous les détails.
4. Durcissement : durcissement à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffage à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré (dizaines de minutes) jusqu'à ce qu'il soit complètement pris.
5. Démouler et nettoyer : démoulez doucement le moule en silicone, nettoyez-le soigneusement avant utilisation ; stocker le silicone inutilisé scellé à l’intérieur.
Scénarios d'application
Nos moules en silicone liquide de qualité alimentaire sont largement utilisés dans la fabrication de moules pour pâtisseries, glaces, chocolats, bonbons et aliments simulés de haute qualité. Ils sont également applicables aux moules artisanaux en résine époxy et au silicone de prototypage rapide pour la conception de moules alimentaires. Adaptés aux usines de transformation alimentaire, aux fabricants de moules de cuisson et aux marques de produits alimentaires artisanaux, nos moules contribuent à améliorer l'apparence et la qualité des produits, à renforcer la compétitivité des marques et à répondre aux diverses demandes du marché alimentaire mondial tout en réduisant les coûts de production.
Certifications et conformité
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie, nos moules en silicone liquide de qualité alimentaire sont entièrement conformes aux normes internationales, détenant les certifications FDA (sécurité du contact alimentaire), ISO9001 (système de gestion de la qualité) et CE (conformité à la sécurité). Notre production suit strictement des processus standardisés, garantissant que chaque lot de produits répond aux exigences de sécurité alimentaire et de qualité industrielle, améliorant ainsi la crédibilité du produit et la compétitivité du marché à l'échelle mondiale.
Options de personnalisation
Nous proposons des services de personnalisation complets pour répondre aux divers besoins des acheteurs : personnalisation des couleurs (toute correspondance de couleurs), personnalisation de la dureté (18 ~ 35 Shore A), personnalisation du temps de fonctionnement/durcissement et personnalisation de la taille/forme du moule (s'adapter à différents types d'aliments et échelles de production). Toutes les personnalisations sont basées sur une production standardisée pour garantir une qualité et des performances constantes.
Processus de production
Notre processus de production comprend la sélection des matières premières (matières premières en silicone de haute pureté), le mélange précis de la partie A et de la partie B, le dégazage sous vide, le moulage, le durcissement, l'inspection qualité et l'emballage. Chaque maillon est équipé d'un contrôle de qualité professionnel, depuis les tests des matières premières jusqu'à l'inspection du produit fini, garantissant l'absence de défauts et des performances constantes, démontrant notre forte capacité de production et notre système d'assurance qualité.
FAQ
1. Le moule est-il sans danger pour le contact alimentaire ? Oui, il est certifié de qualité alimentaire par la FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes mondiales de sécurité alimentaire.
2. Peut-il être utilisé pour la cuisson à haute température ? Oui, il résiste jusqu’à 250 ℃, adapté aux processus de cuisson, de cuisson à la vapeur et de congélation.
3. Combien de fois le moule peut-il être réutilisé ? Avec un entretien approprié, il peut être réutilisé 50 à 80 fois.
4. Quelles options de personnalisation sont disponibles ? La couleur, la dureté, la taille, la forme, le temps de fonctionnement/durcissement peuvent être personnalisés.
5. Comment conserver le silicone non utilisé ? Sceller et conserver à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, avec une durée de conservation de 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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