Le silicone de moulage de pierre à haute résistance HONG YE SILICONE est spécialement développé pour la production en série de produits en ciment et en pierre. Il résout le problème des dommages causés par les motifs fins dans le moulage de produits en ciment lourd, avec un faible retrait linéaire, une excellente fluidité et des performances de vulcanisation en profondeur. Doté d'une résistance élevée à la déchirure, au vieillissement et à l'acide-alcali, il permet une réplication parfaite des motifs et une utilisation répétée, réduisant considérablement les coûts de production. Conforme aux normes ISO9001, CE et UL, ce caoutchouc de silicone RTV-2 prend en charge la personnalisation et dessert les marchés mondiaux, idéal pour la production de grosses pierres, de composants en gypse, de pierre culturelle et de sculpture sur grès.
Présentation du produit
Le silicone de moulage pour pierre HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV-2 professionnel adapté à la fabrication de ciment lourd et de produits en pierre. Ciblant le problème selon lequel les matériaux de moule durs ont du mal à reproduire des motifs de surface fins sans dommage, notre silicone à durcissement par addition permet une vulcanisation synchrone de l'intérieur vers l'extérieur, sans sous-produits de petites molécules et sans adhérence, même dans des environnements scellés ou à haute température. En tant que produit principal de notre série de caoutchoucs de silicone pour moules industriels, il intègre une faible viscosité, une fluidité élevée et une résistance élevée, garantissant des performances stables pour la production de masse et une utilisation à long terme.
Spécifications techniques
- Type : caoutchouc de silicone RTV-2, silicone à durcissement par addition
- Rapport de mélange : 100:5, 1:1, 10:1 (silicone : durcisseur)
- Performance clé : retrait linéaire ≤0,3 %, résistance à la déchirure ≥25 KN/m, temps de fonctionnement 20-40 minutes (25℃), temps de durcissement 4-8 heures (25℃)
- Résistance : Résistant au vieillissement, résistant aux acides et aux alcalis, indéformable
- Conformité : certifié ISO9001, CE, UL
Caractéristiques et avantages du produit
1. Réplication précise : un faible retrait linéaire garantit une reproduction 1:1 des motifs et des grains fins, résolvant ainsi le problème des dommages aux motifs dans les moules traditionnels.
2. Fluidité supérieure : la faible viscosité permet un versement et un brossage faciles, remplissant entièrement les détails du moule sans bulles.
3. Vulcanisation profonde : aucun sous-produit de petites molécules, vulcanisation synchrone, évitant le caractère collant et assurant un durcissement uniforme.
4. Performance durable : une résistance élevée à la déchirure et au vieillissement prolonge la durée de vie du moule, prenant en charge des centaines de réplications.
5. Rentable : la conception réutilisable et la qualité stable réduisent la fréquence de remplacement des moules et les coûts de production.
Instructions d'utilisation
1. Mélangez le silicone et l'agent de durcissement dans le rapport spécifié (confirmez avec nous pour la proportion exacte) et remuez uniformément.
2. Mettez le mélange sous vide pendant ≤10 minutes ; pour les équipements sans vide, choisissez du silicone à faible viscosité et à longue durée de fonctionnement pour l'auto-dégazage.
3. Préparez le moule externe avec des planches en caoutchouc/bois ; utiliser un remplissage de gypse ou un brossage en résine + tissu de fibre de verre (2-3 couches) pour le renforcement.
4. Versez ou appliquez le silicone sur le produit, puis polymérisez selon vos besoins. Conservez le moule pendant 24 heures avant utilisation formelle.
Scénarios d'application
Idéal pour fabriquer des moules en silicone pour les grosses pierres, les produits en gypse, les composants en ciment, les pierres culturelles, les murs de fond et les sculptures en grès. Largement utilisé dans les industries de la décoration de construction, de l'ingénierie paysagère et de la restauration de reliques culturelles. Il aide les partenaires d'approvisionnement à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la cohérence des produits et à réduire les coûts d'investissement en moules.
Certifications et conformité
Le produit a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, les certifications de sécurité CE et UL, conformément aux normes internationales en matière d'environnement et de sécurité. Il est non toxique, inodore et répond aux exigences de la production industrielle mondiale, garantissant un dédouanement et une utilisation fluides sur les marchés cibles.
Options de personnalisation
Nous proposons des services OEM et prenons en charge la personnalisation de la viscosité, du temps de durcissement, de la dureté et de la résistance à la déchirure en fonction des besoins de production spécifiques des clients. Qu'il s'agisse de prototypes en petits lots ou d'une production de masse à grande échelle, nous pouvons adapter les solutions aux exigences de votre processus.
Processus de production et contrôle qualité
Notre silicone pour moulage de pierre est produit grâce à la sélection de matières premières (matières premières en silicone de haute pureté), à un mélange de formule précis, à un mélange sous vide, à des tests de qualité et à un remplissage automatisé. Chaque lot est soumis à un échantillonnage de pré-production et à une inspection finale de l'expédition pour garantir des performances stables. Avec 20 lignes de production et des équipes professionnelles de contrôle qualité, nous garantissons une qualité de produit constante.
FAQ
1. Quelle est la durée de vie du moule ?
Lorsqu'il est utilisé correctement, il peut être répliqué 200 à 500 fois, en fonction de la complexité du produit et des conditions d'utilisation.
2. Peut-il être utilisé pour les produits en contact avec les aliments ?
Non, c'est de qualité industrielle ; nous fournissons du silicone de moule de qualité alimentaire pour les applications liées à l'alimentation.
3. Comment ajuster la vitesse de durcissement ?
Ajuster le dosage du durcisseur en fonction de la température : réduire le dosage à haute température, augmenter légèrement à basse température.
4. Un équipement de vide est-il nécessaire ?
Il est recommandé pour les moules sans bulles ; nous pouvons proposer des options à faible viscosité pour une utilisation sans vide.
5. Offrez-vous une assistance technique ?
Oui, notre équipe de professionnels fournit des conseils individuels sur le mélange, le moulage et l’entretien des moules.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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